在制砂機(jī)運(yùn)行過程中，制砂機(jī)轉(zhuǎn)子入料過多處理是操作人員常遇到的問題。轉(zhuǎn)子作為制砂機(jī)的核心部件，入料過多會導(dǎo)致積料超標(biāo)，與轉(zhuǎn)子發(fā)生摩擦，不僅影響設(shè)備壽命，還會降低生產(chǎn)效率。某機(jī)制砂廠曾因轉(zhuǎn)子入料過多未及時(shí)處理，導(dǎo)致拋頭磨損速度加快 3 倍，每月多支出配件費(fèi)用近 2 萬元。下面詳細(xì)介紹轉(zhuǎn)子入料過多的處理方法，從調(diào)整技巧到預(yù)防措施，幫助解決這一難題。?

一、先判斷：如何確定轉(zhuǎn)子入料過多？?

日常巡檢時(shí)，可通過三個(gè)現(xiàn)象判斷：一是設(shè)備運(yùn)行時(shí)發(fā)出異常摩擦聲，用聽診器貼近轉(zhuǎn)子外殼，能聽到明顯的 “沙沙” 聲；二是觀察電流變化，正常運(yùn)行電流穩(wěn)定在額定值的 70%-80%，入料過多時(shí)會升至 90% 以上；三是打開觀察孔檢查，若積料高度超過拋頭 1/3，且與進(jìn)料筒內(nèi)壁有摩擦痕跡，說明入料過多。?

某河卵石制砂線的操作工發(fā)現(xiàn)，設(shè)備每運(yùn)行 2 小時(shí)就會出現(xiàn)電流波動，拆開后發(fā)現(xiàn)轉(zhuǎn)子內(nèi)積料已沒過拋頭底部，正是入料過多導(dǎo)致的。及時(shí)處理后，設(shè)備運(yùn)行恢復(fù)穩(wěn)定。?

二、對癥調(diào)：轉(zhuǎn)子入料過多的調(diào)整步驟?

1. 縮小導(dǎo)板尺寸，減少積料?

導(dǎo)板就像轉(zhuǎn)子的 “流量閥”，過寬會導(dǎo)致物料堆積過多。某生產(chǎn)線將導(dǎo)板寬度從 200mm 縮減至 150mm，通過觀察孔可見積料高度下降了 40%，摩擦聲明顯減弱。調(diào)整時(shí)需注意，導(dǎo)板縮小幅度每次不超過 20mm，避免積料驟減導(dǎo)致拋頭暴露。?

2. 前移導(dǎo)板位置，避開進(jìn)料筒?

若縮小導(dǎo)板后，積料仍與進(jìn)料筒摩擦，可將導(dǎo)板向前移動 50-100mm。山東某石英砂廠的操作經(jīng)驗(yàn)顯示，導(dǎo)板前移后，積料峰值偏離進(jìn)料筒內(nèi)壁約 30mm，徹底解決了摩擦問題。移動導(dǎo)板時(shí)要用水平儀校準(zhǔn)，確保兩側(cè)位置對稱，偏差不超過 5mm，防止物料分布不均。?

3. 配合調(diào)整給料量，從源頭控制?

入料過多有時(shí)并非導(dǎo)板問題，而是給料機(jī)流量過大。某生產(chǎn)線通過變頻調(diào)速器，將給料量從 150t/h 降至 120t/h（設(shè)備額定處理量 130t/h），配合導(dǎo)板調(diào)整，轉(zhuǎn)子積料恢復(fù)正常。建議在給料機(jī)安裝料位傳感器，當(dāng)轉(zhuǎn)子內(nèi)積料超過設(shè)定值時(shí)，自動降低給料速度。?

三、懂原理：積料的 “保護(hù)作用” 與平衡之道?

正常的積料能像 “保護(hù)層” 一樣，減少拋頭與物料的直接沖擊。理想狀態(tài)下，積料高度應(yīng)與拋頭平齊，上下耐磨板磨損均勻。某水泥廠的制砂機(jī)因積料合適，拋頭使用壽命達(dá) 800 小時(shí)，而積料過多的設(shè)備，拋頭壽命僅 500 小時(shí)。?

調(diào)整時(shí)要遵循三個(gè)原則：一是積料不阻礙物料通過，確保破碎腔通暢；二是積料不接觸進(jìn)料筒，避免側(cè)壁磨損；三是各出料口物料流量一致，保證拋頭磨損均勻。某生產(chǎn)線通過多次調(diào)試，使三個(gè)出料口的物料流量差控制在 5% 以內(nèi)，拋頭更換周期延長了 20%。?

四、常維護(hù)：預(yù)防入料過多的日常措施?

1. 定期清理積料?

每天停機(jī)后，用高壓水槍沖洗轉(zhuǎn)子內(nèi)部，特別是導(dǎo)板與拋頭之間的縫隙，防止物料結(jié)塊。某砂石廠每周用鋼刷清理一次積料硬塊，避免了因積料板結(jié)導(dǎo)致的入料異常。?

2. 檢查導(dǎo)板磨損情況?

導(dǎo)板磨損會改變物料流向，導(dǎo)致積料不均。建議每運(yùn)行 500 小時(shí)檢查一次導(dǎo)板，若邊緣磨損超過 10mm，及時(shí)更換或補(bǔ)焊。某生產(chǎn)線通過定期維護(hù)，導(dǎo)板使用壽命從 3 個(gè)月延長至 6 個(gè)月。?

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