圓錐破碎機作為主破碎中硬度物料的設(shè)備,廣泛應(yīng)用于破碎中段、采礦破碎段和骨料破碎生產(chǎn)線。如何有效利用圓錐破碎機,已經(jīng)成為制造商和用戶共同關(guān)注的焦點。除了設(shè)備的操作和物料的性質(zhì)外,進料過程的條件和進料設(shè)備的布局都會對圓錐破碎機的運行產(chǎn)生影響。下面,我將為您分享如何正確使用圓錐破碎機。
在圓錐破碎機前增加預篩分設(shè)備,可以預先分離出粗碎顎式破碎機出料中的小顆粒物料,確保圓錐破碎機進料中的大塊物料之間有足夠的空間,這有助于增強破碎能力,提高粉碎效率,減少板材消耗。同時,篩分后的物料可直接進入細碎操作,提高了整個生產(chǎn)線的加工效率。
細破碎圓錐破碎機的進料是篩分物料,進料的尺寸范圍狹窄。因此,根據(jù)進料粒度組成的不同,需要選擇合適的破碎腔類型,以使物料的大小從大到小填充整個破碎腔,從而使破碎機電機可以保持較高的水平缸套磨損均勻,充分發(fā)揮圓錐破碎機的優(yōu)異性能。
通過在圓錐破碎機前設(shè)置一定容量的緩沖料倉,可以確保設(shè)備進料的穩(wěn)定性。給料設(shè)備的最大給料能力應(yīng)大于破碎機的最大生產(chǎn)能力,且給料速度可調(diào)。對于高料倉,但系統(tǒng)的實際生產(chǎn)能力小于設(shè)計能力且無法調(diào)整設(shè)備吞吐量的情況,建議設(shè)計高低料位計。
丁博重工科技股份有限公司在圓錐破碎機進料設(shè)備的布置方面積累了豐富的經(jīng)驗。我們推薦的給料設(shè)備布局如下:
1.料倉方式
如果場地面積較大,可以使用地下筒倉+高筒倉的組合。地下物料存儲可以避免粗碎部分破裂,且不會因及時處理碎錐體而引起不連續(xù)啟動的問題。同時,料倉可以確保圓錐機的中心充滿進料,減少物料對圓錐機圓錐筒的沖擊,并可以進一步調(diào)整現(xiàn)場設(shè)備的安裝位置。
2.振動給料設(shè)備
變頻振動給料機可以有效地控制進料量,使皮帶輸送機以恒定速度運行,減少皮帶磨損的發(fā)生。特別是地下筒倉的進料口和中碎圓錐的進料口。
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在天然砂資源日益稀缺和砂價不斷攀升的背景下,履帶式移動制砂機因其流動性操作、模塊化工藝、高產(chǎn)量和高效率等優(yōu)勢,受到了行業(yè)用戶的廣泛歡迎。面對國內(nèi)履帶式移動破碎機制造商的參差不齊和設(shè)計上的差異,選擇合適的移動站變得尤為重要。大華重工的工程師將從結(jié)構(gòu)、材料和適用性方面為大家詳細解析履帶式制砂機的優(yōu)勢及其在制砂過程中的特點。
1.物料的水含量和粘度
物料的水分含量和粘度對履帶式移動制砂機的性能有著直接影響。高水分和粘度的物料容易在破碎機內(nèi)壁和流道中結(jié)塊和堵塞,從而降低設(shè)備的出砂效率和出砂量。因此,在實際操作中,應(yīng)盡量減少物料的水分和粘度,以提高制砂機的生產(chǎn)效率。
2.物理性能,如原材料的抗壓強度
原材料的抗壓強度,即硬度和機械性能,是影響履帶式移動制砂機粉碎效率的關(guān)鍵因素。高硬度和內(nèi)部紋理緊密的材料較難破碎,不僅降低了設(shè)備的效率,還增加了易損件的消耗。
3.給料速度
履帶式移動制砂機的最佳給料速度通常為葉輪容量的70%-90%,過高或過低都會影響設(shè)備的性能。
4.進料粒度
合適的進料粒度對于履帶式移動制砂機至關(guān)重要。過大或過小的進料粒度都會導致堵塞,降低破碎效率。因此,通常需要在制砂機前配置篩分裝置,以優(yōu)化進料粒度。
葉輪轉(zhuǎn)速直接影響物料的破碎效果。較高的轉(zhuǎn)速意味著更大的動能和破碎力,從而提高破碎效果。
2.破碎腔類型和排出口
破碎腔的設(shè)計和排出口的大小對履帶式移動制砂機的破碎效率有重要影響。不同的設(shè)計方案適合不同的應(yīng)用需求。
3.整個碎砂生產(chǎn)過程的影響因素
履帶式移動制砂機的整個生產(chǎn)過程,包括破碎、篩分、洗砂(可選)等,需要各環(huán)節(jié)緊密配合,以確保高效的生產(chǎn)。
規(guī)范的操作和定期的維護對于保持履帶式移動制砂機的高效運行至關(guān)重要。
履帶式移動制砂機以其高效和靈活性,已成為移動破碎篩分領(lǐng)域的首選。選擇合適的設(shè)備和制造商,并做好設(shè)備的運行和維護,是確保項目成功和效益的關(guān)鍵。
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